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1. 马口铁印刷的概念和特点

（1）概念

        以金属板、金属箔等硬质材料作为承印物的印刷过程称为金属印刷。由于以前金属印刷的承印物主要是马口铁，故又称马口铁印刷，也有称之为铁皮印刷。

（2）特点

        承印物是各种金属薄片，涂料对铁皮印刷品的质量起关键作用。使用专门的印刷油墨，印刷操作不同于一般胶印。

        马口铁印刷的油墨有特殊要求，由于承印物是金属，油墨在金属表面上固化比较困难，所以油墨应满足下列要求：耐热性，经1500°C烘烤，油墨颜色不变；坚牢性，即附着力强，印刷的图文在制作时经机械冲压不致脱落；耐光性，能经受日光照射与各种气候影响而不变色。

        马口铁印刷常用于制造糖果饼干盒、食品罐头、文具盒、啤酒罐，儿童玩具，以及装潢品等。

2. 成型加工工艺 

（1）冲压工艺

        金属包装容器，无论是盒或罐，从成型工艺上看，大都是利用金属冲压原理，经过分离和塑性变形两大工序而成型的口分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分离，并获得一定的断面质量的冲压加工方法。分离工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性，以获得所要求的形状和尺寸精度的冲压加工方法。通常有弯曲、拉伸、成形三类：弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲变、拉弯等操作；拉伸主要是变薄拉深；成形方法较多，包括翻孔、翻边、扩口、缩口、卷边、胀形、旋压、整形、校平等操作。

（2）制罐工艺

        金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（筒体），再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（罐底）和圆形端盖用机械方法形成TU缘并滚压封口（双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法在150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面有很大提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。