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印刷品干燥不良是平版胶印中时常出现的印刷故障，主要包括两种类型，即印品印迹干燥过慢和干燥过快。
1.印品印迹干燥过慢
        一般而言，胶印用亮光树脂油墨，经橡皮滾筒转印至纸张表面上的印迹，需要4〜12h才能干燥，其干燥时间的长短主要取决于环境温度和湿度，以及燥油的比例和纸张性质等。如果发现印迹干燥过慢，可以从以下几方面进行调整。
        ①版面水分过大，此时要尽量减少版面水分。
        ②润湿液酸性过强，此时要适当调节润湿液的pH值。
        ③印刷车间环境温度太低，相对湿度过大，此时要合理控制车间温、湿度，可以将环境温度控制在18〜20度，相对湿度调整为55%〜65%。
        ④油墨中调墨油去粘剂过多，而燥油用量不足，此时要适当减少助剂的用量，并适当提高燥油用量。
        ⑤纸张吸收性较差，此时要适当提高纸张的吸收性。
        此外，保持车间通风，可加速印品印迹的氧化结膜速度。
 
2.印品印迹干燥过快
        （1）故障的现象 在多色印刷中，有时会发现后印油墨不能充分印在前一色印刷表面，其结果必然造成后印的墨层不能充分与前一色墨层相附着，严重影响印刷质量，其特征是该故障主要在印黄版或浅底色满版时发生。
 
        （2）故障的原因 造成这种故障的主要原因有以下两点。
        ①燥油用量过多，前一色印迹干燥过快。
        ②半成品堆放时间过长，造成印品墨层形成玻璃化光滑薄膜层，使墨层表面吸附性减弱，从而造成后一色套印不上。
 
        （3）故障排除方法不同的故障表现，采取不同的排除方法。
        ①当套印不上的印品较少时，可以采用干净软布，沾硫酸镁粉后，在每张印品上轻轻擦拭。
        ②当套印不上的印品较多时，可以加套一次烧碱水进行弥补。
        ③印刷黄墨时，可事先在油墨中加人适量的碳酸镁粉或不干性蜡质辅助剂，使印品的印迹干燥后，表面不会结膜。
        ④印刷浅底满版时，可以将维利油和冲淡剂混合调配，也可以防止该故障。

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